近日，江苏长江水务第四水厂污泥脱水系统改造项目圆满竣工并投入运行。本次改造针对污泥输送系统设备老化、跑冒滴漏、无备用机组等运行痛点，通过设备更新、工艺升级、智能改造，全面补齐污泥处置短板，夯实水厂安全绿色运行根基。
保产保质，降低检修成本。改造前污泥输送设备为三台离心机共用，一旦故障脱水污泥系统需脱产检修，现每台离心机独立配置污泥输送单元，一改“一机故障、全线瘫痪”的被动局面。
优化细节，解决工艺痛点。改造前离心机固相出口处存在软连接密封不良、电动刀闸阀关不到位的问题，冲洗时清水泄漏，沿水平螺旋输送机槽体流至室外污泥螺杆泵，易损坏泵体及电机。现软连接封防水胶加固、刀闸阀闭水严密，有效降低螺杆泵损坏风险。同时，厂区人员结合现场经验模拟设备检修需求，深度参与现场施工设计，为后续设备日常维保提供操作空间。
技术革新，远程联动调控。螺杆泵自控系统接入第四水厂工况系统，实现数据互通与集中监控，完善了全厂自动化生态。同时，自控新增控制点位，实现螺杆泵与离心机联动启停、泥位高低限位报警，进一步提升了厂区自动化管控水平。
规范施工，安全环保两手抓。项目涉及高空、动火、临时用电等特殊作业，厂区严把作业审批关，落实作业前气体检测、作业中专人全程监护等安全管控措施，同步做好降噪、防渗漏、固废分类等环保工作，守牢安全环保双底线。
从“一台故障全线停摆”到“三条并齐互不干扰”，变的是设备工艺，不变的是供水人对安全与绿色的执着。长江水务将持续以技改赋能、以匠心守护，让城市供水更安全、更绿色、更可持续。