三槽式氧化沟由于采用特殊的三沟运行方式，污泥浓度在每个运行阶段都有变化。由于这类装置设计上采用中沟以混合液的形式排泥（可根据工艺要求来设定排泥泵的运行时间来排泥），两条边沟大多不设排泥管，这样虽然方便剩余污泥的排放，但排出的泥很稀，特别在污泥沉降性能差时还会造成其它一些不利影响。

如采用在边沟某些时段从沉淀沟或曝气边沟交替地排泥，就可避免负面影响，也有利于氧化沟的平稳运行。

　　1．基本构成和工艺过程

三槽式氧化沟是由三条同容积的沟槽串联组成，中间的沟为曝气沟，两条边沟交替作为曝气和沉淀使用。废水根据设定的运行模式交替进入三条沟，处理后的出水则相应从作为沉淀沟的二条边沟流出。

污水首先进入一条侧沟内，与活性污泥混合，进行生化处理。生化所需的氧气勇士转刷曝气转刷提供，转刷的另一作用是推动混合液以一定的流速在沟内循环流。

污水经生化后流入作为沉淀区的另一侧沟，泥水分离后由出水堰流出。一定时间后（根据运行周期的时间定），沉淀沟进水作曝气沟用，原曝气沟作沉淀沟用，根据运行模式交替使用。每条沟内设有一个溶解氧测定探头，沟内的溶解氧可根据设定的范围，通过转刷的运行状态自动控制。

三槽式氧化沟可按好氧、缺氧、沉淀三种不同的工艺条件运行，所以除了有一般氧化沟抗冲击负荷、不易发生短流等优点外，又不需要另建沉淀池，污泥也不用回流，管理更方便。整个工艺是根据输入的运行模式，由PLC系统自动控制和切换的。

　　2．改变排泥方式的理由

　　三槽式由于采用特殊的三沟运行，污泥浓度在每个运行阶段都有变化，且曝气边沟某一时段的污泥浓渡要大大高于中沟。氧化沟设计上都采用中沟以混合液的形式排泥，大量的稀污泥由泵排到污泥浓缩系统，不仅排泥能耗高，对浓缩池也造成很大的水力冲击，使浓缩池翻泥加剧，同时也影响氧化沟运行的稳定。

　　如采用在C、F阶段后期从沉淀沟或A、D阶段前期从曝气边沟交替地自控排泥，就可改善上述问题。排泥方式改变后可解决和改善以下情况：