德国拉文斯堡公司的流化床污泥干化系统采用污泥直接加料设计，其特点是将污泥直接送入流流化床干燥机内, 而无需任何前段准备。流化床干燥机只是一个简单的金属盒, 在那里干化和造粒同时完成。干燥机内充满了大量的干化的颗粒。 脱水污泥由泵送入流化床, 同时由特殊装置将其切碎后进入床内。这些脱水污泥迅速地与床内的干颗粒混合。由于很好的能量和物质交换条件的存在, 水份迅速蒸发, 最终使床内的干颗粒的含固率达到90%。在干燥机内, 污泥的造粒随着水份的蒸发自然发生, 同时颗粒在床内运动。污泥直接加料系统对污泥的特性变化不敏感, 也就是说该系统不需要不同污泥的事先混合。颗粒在流化床内形成。

这种直接加料系统是一全自动系统, 无需操作工人的管理.

1）流化床污泥干化技术

流化床污泥干燥机的结构从底部到顶部基本上由三部分组成：

风箱：在干燥机的最下面，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体。该板具有设计坚固的优点，其压降可以调节，保证了循环气体能适量均匀地导向整个干燥机。

中间段：在该段，热交换器内置于此。使脱水污泥的水蒸发的所有能量均通过此热交换器送入。通常蒸汽或者热油可作为热交换的热介质。

抽吸罩：作为分离第一步,用来使流化的干颗粒脱离循环气体，而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干燥机。

通过流化床下部风箱,将循环气体送入流化床内。颗粒在床内流态化并同时混合。通过循环气体不断地流过物料层,达到干燥的目的。

在欧洲市场上的典型的流化床污泥干化系统的工艺描述如下：

流化床干化系统工艺流程图