一、啤酒厂废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、，凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及来自办公楼、食堂、单身宿舍和浴室的生活污水。
二、啤酒生产废水的特点
啤酒生产过程用水量很大，特别是酿造、罐装工序过程，由于大量使用新鲜水，相应产生大量废水。由于啤酒的生产工序较多，不同啤酒厂生产过程中吨酒耗水量和水质相差较 大。管理和技术水平较高的啤酒厂吨酒耗水量为8—12t，我国啤酒厂的吨酒耗水量一般大 于该数值。国内每吨啤酒从糖化到灌装总耗水10～20m2。啤酒工业废水可分为以下几类：
(1)清洁废水 冷冻机、麦汁和发酵冷却水等。这类废水基本上未受污染。
(2)清洗废水 如大麦浸渍废水、大麦发芽降温喷雾水、清洗生产装置废水、漂洗酵母水、洗瓶机初期洗涤水、酒罐消毒废液、巴斯德杀菌喷淋水和地面冲洗水等。这类废水受到不同程度的有机污染。(冲渣废水 如麦糟液、冷热凝固物、酒花糟、剩余酵母、酒泥、滤酒渣和残碱性洗涤液等。这类废水中含有大量的悬浮性固体有机物。工段中将产生麦汁冷却水、装置洗涤水、麦糟、热凝固物和酒花糟。装置洗涤水主要是糖化锅洗涤水、过滤槽和沉淀槽洗涤水。
此外，糖化过程还要排出酒花糟、热凝固物等大量悬浮固体。
(3)装酒废水 在灌装酒时，机器的跑冒滴漏时有发生，还经常出现冒酒。废水中掺人 大量残酒。另外喷淋时由于用热水喷淋，啤酒升温引起瓶内压力上升，“炸瓶”现象时有发生，因此大量啤酒洒散在喷淋水中。循环使用喷淋水为防止生物污染而加人防腐剂，因此被更换下来的废喷淋水含防腐剂成分。
(4)洗瓶废水 清洗瓶子时先用碱性洗涤剂浸泡，然后用压力水初洗和终洗。瓶子清洗 水中含有残余碱性洗涤剂、纸浆、染料、浆糊、残酒和泥砂等。碱性洗涤剂定期更换，更换 时若直接排人下水道可使啤酒废水呈碱性。因此废碱性洗涤剂应先进入调节、沉淀装置进行 单独处理。所以可以考虑将洗瓶废水的排出液经处理后储存起来，用来调节废水的pH值 (啤酒废水平时呈弱酸性)，这可以节省污水处理的药剂用量。
三、啤酒厂清洁生产
（一）麦汁一段冷却与节能
啤酒糖化生产的麦汁，经煮沸、沉淀分离热凝固物后，麦汁温度在96～98℃，需经热交换冷却至工艺要求7～8℃的温度。传统啤酒生产工艺即采用两段冷却：前一段采用自来水冷却，将麦汁从98℃冷却至35～40℃；后一段采用冷冻水溶液冷却，把麦汁冷却至7～8℃。
麦汁两段冷却存在下列问题。①冷冻机负荷重、电耗高的问题。啤酒厂用电量50％消耗在冷冻车间，而麦汁冷却又占其中的一半以上。麦汁经第一段水冷后在35—40℃，再由第二段(冷冻机)冷却，造成冷冻机负荷过重。②第一段热交换的冷水，吸热后出口水温偏低(55～60C)，集中在热水罐内还要通人蒸汽加热至78～80℃，方能供洗槽使用。热麦汁的热能没有充分回收，还要支付热能，很不合理。③水耗量大。第一段冷却面积小，需用麦汁量2～2．5倍的水进行冷却，而糖化用水只需麦汁量的1．2倍即可，多余的水排人地沟，造成水资源浪费。④用酒精水溶液作载冷剂，酒精消耗大。5万t／a啤酒厂，年耗酒精40—50t。
麦汁一段冷却技术，国际上出现于20世纪80年代中期，技术已趋于成熟。麦汁一般冷却塔节能流程如图1—1-4所示。其原理如下。①工艺要求热麦汁冷却至7～8C，只要有足够量的低于上述温度的冷却介质，就能通过工程实现这一过程。按热传递机理，参与热交换的两种介质，只要它们之间存在一定的温度差，就能进行热传递，无须用—8C酒精水溶液与热麦汁交换。当然，温度太小，要求传热面积很大，不经济。经实验，冰水温度控制在3～4C为宜。此状态即与水的冰点有了一·段距离，投资也较经济。②冷冻机的制冷工作对象不是冷却麦汁，而是冷却当地的自来水。采用两段冷却工艺，冷冻机要负担将40C热麦汁冷却至8C的能量；采用一段冷却工艺，冷冻机仅负担将当地自来水从20℃左右冷却至41E的能量。
两段冷却工艺与一段冷却工艺相比，一段冷却工艺可节能40％。一般冷却工艺用水作 载冷剂，可以大幅度降低全广酒精的耗用量；薄板换热器得到合理设计，冷却水用量降低； 经热交换后的水温提高，煤(汽)耗降低。
新建、扩建啤酒厂还可采用低层糖化楼设计；高浓度发酵后稀释工艺，改糖化麦糟加水 稀释后泵送或自流出糟为“干出糟”，大力推广酶法液化等，从而大力提高原材料利用率、 能源利用率，减少污染物排放量。
（二）节水和减污措施
啤酒行业的废水主要来自冲洗水、洗涤水。据调查，各生产企业耗水量相差较大，每生 产h啤酒耗水量可从10t到50t多。为减少啤酒生产排放废水可从三个方面着手：一是降低 生产用水，直接降低排放量；二是降低废水排放负荷，特别是要做到清污分流，减轻处理负 荷，有效地控制洗糟水，回收利用冷热凝固物和酵母、麦糟，加强管理，降低酒损等均可降 低污染负荷；三是合理利用，变废为宝。
当前，我国成品酒实际吨酒耗水量为10~50m3，与国外先进厂吨酒耗水l0rn3比，节水 潜力很大，一般啤酒厂现生产h啤酒耗水20~25m3，但要通过落实节水措施，把吨酒耗水 降到15m3，达到行业用水标准，除冷却水循环使用外，力所能及的是对浸渍大麦和洗瓶工序实行逆流用水，这三项措施的实施可使吨酒耗水量降到15m3以下。
1．采用逆流用水浸渍工艺
浸渍工艺是用水量比较大的工序之一，每制h啤酒，消耗的水量约占总用水量的20．0％。从整个浸渍工序而言，集中排放浸麦废水有4次，废水污染物浓度一次比一次低， 因此在浸渍过程中可考虑采用逆流浸渍的用水方法，即增添一个蓄水池，贮存浸断3和浸断
4排出的浸麦洗麦废水，作为浸渍下一批时浸断1和浸断2的浸麦洗麦用水。浸断3和浸断
4的废水在进入蓄水池前，可用过滤装置去除浮麦。为了防止该水在蓄水池内发生腐败现象，可在蓄水池内安装曝气管，必要时鼓人适量空气。采用逆流浸渍工序，每制h啤酒可节约用水1．6～3．0m3。
2．洗瓶机终洗水的再利用
洗瓶机终洗水基本上未受污染，经回收后不用任何处理就可直接用于洗瓶机初洗或冲洗 地面。实现洗瓶机终洗水的再利用，可使吨酒耗水量减少2m3。
加强管理减少污染是环境保护的有效方法之一。在啤酒生产过程中，包装工段的废碱性 洗涤液和残漏酒液是两个主要污染源，但在管理中稍加注意即可解决。
