四、案例分析（仅供参考）

    案例分析：某客户（厦门）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50M3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。

    日处理废水量：50T/D        镍离子含量:200mg/l；

    日回用水量：  47T/D        回用水电导：<<100us；

设备投资：35万            

    投资效益分析：

    1、回收金属价值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计）

    2、回用水价值：47*2.5＝117.5元/天   （厦门本地水价为2.5元/M3）

    3、减少水处理成本：47*5＝235元/天  （排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）

    4、日处理成本：400元/天     （包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）

    日投资回报：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天

    投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(约9个月)

    膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。

    随着国家推行的可持续发展及循环经济政策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定，并可进行回用，同时回收有用的金属，为企业创造效益。该方法的工艺成熟，采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放，将为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。