1　前言

　　在电镀废水中往往含有多种有毒物质,各电镀厂点的废水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。总体设计电镀废水处理站原则:简便、经济、稳定、有效,并尽量做到环境效益、经济效益和社会效益之间的统一。

2　清洗方式

目前,仍有许多电镀厂点采用单槽清洗,不仅浪费水,而且造成废水总量增加,以致难以处理。对于这样的厂点,改进清洗方式是废水处理的前提。

　　多级逆流漂洗加上回收槽的清洗方式,已被不少电镀厂点所采用。大量事实表明,这种方式一可节约用水,采用三级逆流漂洗,比单槽清洗能节约95%以上的水;二可减少镀液带出量;三可减轻对污染治理的负担,特别是用化学法处理废水时,处理场地及材料消耗都可大大减少。是一种花钱少、效果好、又可靠的清洗方式。这种清洗方式对任何类型的镀种,不管是大厂、小厂,都可采用。

和漂洗比较,喷淋清洗更节约用水。对于镀铬、镀光亮镍、半光亮镍、钢铁件氧化、磷化等需加温槽液的表面处理工序,可设置2～3级回收槽,起到间歇法逆流漂洗,即清洗水定期逆向补充,最后可以回到镀槽,补充镀液的蒸发损失。当蒸发损失较少时,应考虑用蒸发浓缩或反渗透等方法将多余的回收水进行浓缩处理后再回用。这样就可以做到微排放,使水和化学原料得到充分回收或利用。采用手工操作、逆流漂洗方式。势必增加操作工人的劳动强度,对其推广带来一定的困难。因此,应该尽量采用半机械化或机械化生产线。为了降低废水中有毒物质的浓度,要杜绝跑、冒、滴、漏,还应采取多种减少镀液带出量的措施。比如,延长镀件在镀槽上的停留时间、在镀液中加入允许的表面活性剂、改进工装夹具设计、改进滚筒的结构、改进工件悬挂方法等。

3　工艺改革