电镀是当今全球三大污染工业之一。据不完全统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。对大量排放电镀废水实行污水回用和贵重金属回收，不仅节约了水资源，还能够有效解决重金属对水体的污染，保护环境。

研究成果或产品方面

由长沙力元新材料股份有限公司与国家海洋局杭州水处理技术开发中心设计、制造的电镀漂洗液镍回收系统采用二级膜分离来浓缩电镀镍漂洗水，设计浓缩倍数为100倍（以体积计）；处理流量为50m /Hr（25℃）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，浓缩系统的透过液经离子交换后回用，控制[Ni ]≤0.5mg/l，达到国家一级排放标准。该系统选用卷式NF、BW和SW膜元件、增压泵、高压泵及各种仪表、SDI仪和电动球阀，采用可编程逻辑控制器，同时完成电气和仪表的自动控制与监测。该工艺技术的夺人眼球之处在于将纳滤技术和反渗透技术有机地结合起来治理电镀废水，充分发挥了纳滤技术和反渗透技术的特长。

港资表面处理及电镀设备制造商东莞庞思化工机械有限公司（PENC）2003年为2间大型表面处理企业提供整套废水处理设备，两套系统分别使用了PENC设计组合，由两级反渗透、选择性离子交换、电解法、及化学处理四种系统构成，整个处理过程采用PENC的PACS3电脑系统监控，处理后的废水回收使用率达90%。

宝钢冷轧电镀锌废水处理系统采用中和―薄膜过滤工艺，由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到8.5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。整个处理工艺采用PLC控制，设备和阀门均设现场控制操作箱，同时在操作室内设中央控制和人机操作界面工作站。系统工作状态根据设置的CRT画面进行动态显示，并可实现设备故障统计、运行状态显示以及历史记录查阅。电镀含锌废水处理装置由四个单元组成：①中和反应及固液分离单元－这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使ZN 形成Zn(OH) 沉淀析出。单元由3座中和反应池、3台薄膜液体过滤器，以及空气搅拌装置和控制仪表等组成。②石灰乳制备及供给单元－由石灰料仓、石灰乳制备及供应投加系统组成，包括仓体、螺旋给料机、混合器、溶解槽、搅拌机组及石灰乳输送泵等设施。制备好的石灰乳浓度为8％～10％，由输送泵送中和反应池。③污泥处理单元－由污泥收集池、泥浆泵等组成。污泥经浓缩后送压滤机压滤。④盐酸活化清洗单元－由盐酸池和输送循环泵等组成，该部分是为了清洗滤膜上残存的CaSO 和Zn(OH) 以免堵塞膜孔影响过滤流量。

湘潭工学院环境工程与化工新技术研究所采用pH（ORP）仪自动监控的综合性化学处理法对电镀废水进行综合治理，具体将电镀废水中含氰、含铬、含镍废水采用分流排出，利用化学沉淀处理法分而治之，由pH和ORP仪全自动监控，使破氰彻底，六价铬完全还原，镍废水单独处理回收镍，然后流入综合废水池。酸碱废水中大多数含有油污、渣子，对这部分废水在流入综合废水池前设两段隔油沉砂池进行两级预处理，使浮油砂渣留在前两级预处理池，定期清理。综合废水采用泵前加药快速混合混凝反应后进入斜管沉淀池，上清液经过综合过滤器过滤后，大部分水可回用于镀前处理工序中的去油工序后的两次水洗工序和第一次酸洗后的清水洗工序。因为这部分清洗工序用水量较多，对水质要求不太高，因此处理后的合格废水用于这部分清洗工序，可节省总用水量的50％左右。

专利方面