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为有效去除有机物和悬浮固体，广州大田山垃圾填埋场采用厌氧→生物接触氧化→混凝沉淀→氧化塘工艺处理渗沥液。当进水BOD5=5000mg/l，COD=8000mg/l，SS=700mg/l，PH=7.4时，出水满足原工业废水排放标准GB74-73， 即BOD5≤60mg/l，COD≤100mg/l，SS≤500mg/l，PH=6～9，取得了成效。
哈尔滨建筑大学采用A（缺氧活性污泥法）→B（淹没式生物膜法：A缺氧段/O好氧段）复合系统处理垃圾渗沥液[5]。结果表明，对于COD=1693.9 mg/l，NH3-N=170.0 mg/l和TN=190.0 mg/l的填埋场渗沥液，经该复合系统处理后，出水COD、NH3-N和TN分别降至97.9mg/l、8.3mg/l和49.5mg/l，相应的去除率分别为94.2%、95.1%和73.9%，达到了良好的去除有机物和脱氮的效果。
日本A.IMAI等专家应用生物活性炭流化床工艺处理"老龄"填埋场渗沥液[6]，充分利用其生物降解和吸附功能。当HRT自24h提高到96h时，溶解性有机碳（DOC）的去除率为42%至58%。去除机理主要由两方面组成，一是生物对渗沥液低分子量物质的降解，因为大分子量物质难于降解；二是活性炭优先吸附低分子量的有机物。该工艺去除DOC的同时，还可去除部分腐殖质。当HRT为24h时，腐殖质的去除率达70%。
以H.TIMUR为主的专家组研究采用厌氧SBR（ASBR）工艺处理垃圾渗沥液[7]。研究表明，ASBR处理渗沥液是可行的。当COD容积负荷和污泥负荷分别为0.4～9.4gCOD/l.d和0.17～1.85gCOD/gVSS.d时，COD去除率为64～85%；去除的COD中约83%转化为甲烷，其余转化为微生物，甲烷转换率按COD投配浓度计为0.2 L CH4/g
COD，按去除量计为0.29 L CH4/g
COD；污泥产率系数为0.1 g VSS/g
COD去除，污泥自身氧化率为0.01/d。
国外一些专家致力于膜工艺技术处理渗沥液的研究，并取得了成功。美国MASSOUD PIRBAZARI等专家采用混合膜过滤技术处理垃圾渗沥液[8]，TOC去除率达到95%以上。1998年瑞典U.WELANDER等专家采用悬浮载体生物膜工艺（SCBP）［9］,
取得了理想的实验室规模的渗沥液生物脱氮效果。实验装置是容积为5M3的塑料池，内装填料（Natrix 6/6C）,其容积占池容积的60%, 渗沥液温度范围为10～26℃时，硝化效果良好，硝化容积负荷率为24gN/m3.h,反硝化容积负荷率为55gN/m3.h。当工艺运行稳定后，无机氮几乎全部去除，总氮去除率达到90%。 |
