第二，给料机容易造成过度破碎，即容易将垃圾中不应破碎的玻璃、陶瓷、电池等破碎，导致这些成分在后续分选工序分选难度增大，难以有效分选，从而导致重金属排放严重超标，导致堆肥因重金属含量严重超标和玻璃、陶瓷成分含量高而不能或不适合施用。

 第三，分选效率低、效果差。在现有的分选工艺中，一般将垃圾按粒度简单分为筛上物和筛下物，再分别对筛上物和筛下物进行人工手选和磁选。由于筛上物和筛下物的尺寸分布范围大、成分复杂、抛物类成分多，磁选的效果受到影响。手选的效果更差，特别是对于筛下物中的电池、小玻璃等有害成分，效果更差。有的工程设置了风力分选、弹跳分选等分选工序，设置风选工序的意图主要是回收纸张、塑料等可以回收利用的成分，获得经济效益；设置弹跳分选的意图主要是选出电池、陶瓷、砖石等成分。但由于生活垃圾的成分复杂多样、各组成成分的物理特性差异大，风力分选、弹跳分选的效率和效果不理想，技术经济性差。某大型垃圾分选回收设备的验收现场有这样一个场面：在近二米长的废纸输送带上就只有一张纸，回收效率可见一斑。

 筛上物经手选、磁选后送往焚烧炉焚烧。由于这部分垃圾的粒度或外形尺寸范围大，因而量也大，在被送进焚烧炉前，难以采用合适的方法和设备对其进行适当破碎；而不经破碎直接进入焚烧炉，就会产生这样的后果：或者尺寸大的垃圾不能充分燃烧，燃烧产物不能达标排放甚至产生新的更难以处理的有害物质，如二恶英类；或者必须增加垃圾在焚烧炉内的停留时间，这样不但会降低焚烧炉的实际处理能力，还可能产生新的、难以处理的有害物，如氮氧化物。

 有的垃圾厂在焚烧炉前设置了简单的破碎设备——一般和焚烧炉进料机构设置成一体，因难以同时兼顾经济性和技术性，实际效果不好。

 筛下物中包含了几乎全部的干电池和玻璃成分及大部分的重金属。同样由于粒度分布范围大、量多，手选和磁选的效果都较差；对于在破袋工序中被破碎了的电池和玻璃，几乎完全无能为力。因此堆肥重金属含量高、玻璃渣含量高也就成为必然！

 总之，目前的前处理系统可以概括为：建设费用高、运行故障高、能耗高、维护费用高，效率低、效果差。不但其功能和所占投资比例、能耗比例、运行维护费用比例严重不对等，而且还是整个工程排放达标难、堆肥质量差的重要原因。城市生活垃圾综合处理要走出上述困境，就必须从前处理工序入手。