某总装机容量为700MW的电厂为节约用水，保护环境，增加经济效益，决定将全厂的车间设备清洗及地面冲洗、锅炉冲灰、厂区办公与车间的生活用水经处理后回用于冲厕、绿化和电厂的冷却系统等。废水的主要污染因子为悬浮物、有机污染物。排放量为600m3/d，平均处理废水水量Q＝25m3/h。针对废水的水质情况和出水要求，决定采用水解酸化＋曝气生物滤池(BAF)作为此项工程的核心处理工艺[1]，本文介绍了各处理构筑物、运行参数、工艺调试、运行结果及主要运行费用。运行结果表明，经该法处理后，其出水水质可达《生活杂用水水质标准》（CJ25.1－89）的排放标准。
1 原水及出水水质
设计水量为600m3/d，平均处理废水水量为25m3/h。水质及处理后的出水水质要求见表1。
2 工艺流程与工程设计
2.1 工艺流程
废水处理工艺流程如图1所示。
厂区各处的废水经下水道进入调节水池，调节水池对来自不同区域的废水进行水质、水量的调节。调节池前设置格栅，将废水中大颗粒的杂物从废水中分离出来。废水再经提升泵进入水解酸化池，通过水解酸化来提高废水的可生化性，减轻后续曝气生物滤池的冲击负荷，进而提高曝气生物滤池的处理效果。经过曝气生物滤池处理的出水自流入回用水池；反冲洗水经溢流排水槽排至调节池。
2.2 单元设计
2.2.1 调节池
预曝气调节池1
座，调节池有效容积为8m×5m×5m
=200m3，水力停留时间HRT=8h为防止原水厌氧腐化池内设有穿孔曝气管，间歇曝气。这一方面可以降解部分有机物；另一方面起到使水质均匀的作用。
2.2.2 水解酸化池
水解酸化池水力停留时间HRT＝3.8h。设计流量Q＝25
m3/h。有效容积为HRT×Q＝95
m3。池内上升流速为1.2m/h，池的有效高度为H＝3.8×1.2＝3.56m。考虑布水区高度和池内超高，池的实际水深为4.0
m。水解酸化池的有效尺寸为7m×4m×4m。水解酸化池内设置弹性生物组合填料，填料高度3.0
m。底部采用穿孔管均匀布水的方式进水，孔口流速6.0
m/s。
2.2.3
曝气生物滤池(BAF
)
曝气生物滤池由配水区、布水系统、承托层、曝气系统、滤料区、出水区、反冲洗系统组成，采用上向流进水的方式。滤池的总有效容积为42.6
m3，水力停留时间为1.7
h。滤池内设置陶瓷烧结滤料[2]，粒径为3～5mm，填料高度为4.0
m，池内采用曝气器进行曝气，气水体积比为8：1。滤速为l0m/h，BOD5容积负荷1.5
kg/(m3·d)，滤池中溶解氧质量浓度5
mg/L。
滤池的反冲洗采用气水联合反冲洗的方式，冲洗水取自回用水池，设置专用反冲洗水泵。反冲洗方法为：先用空气冲洗2
min，强度q气=1.0
m3/(m2·min)；然后气水同时反冲洗2
min，强度q气=0.4
m3/(m2·min)，q水=300L/(m2·min)；再水洗4
min，强度q水=600L/(m2·min)。
2.2.4 回用水池
回用水池有效容积150m3(2.5m×10m×6m)。滤池出水与消毒剂混合后进入回用水池，消毒剂次氯酸钠投加量为3～6g/m3。
3 调试及运行
水解酸化池微生物的培养历时27d。在启动后2周又往水解酸化池加过1次污泥。主要是考虑到接种污泥量大能加快反应器的启动速度。至27日，水解酸化池的CODCr去除率稳定在30%左右
，取水解池底部污泥观察，外观呈黑色球状，结构密实，至此认为水解池启动成功[3]。曝气生物滤池微生物的培养采取了边培养边驯化的办法，在曝气生物滤池内引入活性污泥，先闷曝3d，并投加营养物，然后逐步增加系统的进水量，直至达到设计水量为止。
