钢铁工业是五大耗水行业之一。根据2004年钢铁协会30家单位统计，吨钢平均耗新水为12.8m3，全行业取水量估计在34亿m3左右。面临水资源日趋紧张的局面和国家产业政策的最新发展要求，我国钢铁企业建立高效的水系统集成，全力节水已经迫在眉睫。

    一、钢铁企业水系统集成的含义、目标和原则

    什么是系统集成？系统集成就是将各功能部分综合、整合为统一的系统，以发挥出更大的功效。而钢铁企业水系统集成是指在充分细致掌握企业各环节用水状况的基础上，根据循环经济的减量化、再利用、再循环(3R)原则，结合先进的技术方法和管理理念从系统的角度分层次科学合理地利用水资源，最终达到高效用水、节水。

    钢铁企业水系统集成最终目标是高效用水，实现“零排放”。但在实际中，水系统集成目标的制定应该根据各钢铁企业具体情况的差异而有所不同，避免盲目超越阶段。现阶段，国内钢铁企业在用水方面的差异很大，宝钢的用水已经达到了比较高的水平，因而可以将吨钢耗水达到世界先进水平和水“零排放”作为水系统集成的目标；而对于用水水平不高的企业就应该将吨钢耗水达到国内先进水平和将水循环利用率提高到一个新的台阶作为水系统集成的目标。

    钢铁企业水系统集成的原则有以下三点：第一，循环经济“3R”原则。将减量化、再循环、再利用充分贯穿钢铁企业水系统集成的各个环节，在源头和过程中减少水的消耗量，建立完善的循环系统和工序内、工序间水的串级利用，实现一水多用。第二，系统化原则。系统集成最重要的一点就是系统化的思想。用水、节水要从企业的整体来考虑，避免只重视单个环节和与水系统整体隔离，用水、节水要有目标性、连续性。第三，抓重点原则。目前制约我国钢铁企业用水水平提高的因素有很多，面面俱到地去做好每一个环节是不可能的，那么就要抓重点环节，力争做到事半功倍。例如，提高循环水的浓缩倍数，连铸二次冷却采用气水喷雾方式冷却等都可起到明显的节水效果。

    二、我国钢铁行业用水存在的主要问题

    1.直流供水系统仍然存在，循环系统不完善

    由于我国钢铁企业老企业比例较大，而老企业直流系统居多，改造任务重。一批企业，特别是在水资源相对丰富地区的企业，仍使用原有的简单处理设施，使含有污染物的生产废水经过处理与其它废水汇流后达标排放。不仅造成水资源的浪费，而且对环境造成污染。此外，许多企业循环水系统和设施由于建成很早，存在不完善和老化的问题，造成水循环利用率低、处理水质差、漏水严重等。

    2.循环水系水浓缩倍数低，补水量大，排水量大

    我国钢铁企业水处理运行的浓缩倍数偏低(大多数低于2.0)。像宝钢这样用水先进的企业也仅仅达到2.5左右。浓缩倍数是衡量节水的一个重要技术经济指标，浓缩倍数越高，所需补充的水量就越少，外排废水量也会减少，净环水中的药剂流失也会减少，节水效果也越好，已颁布的《中国节水技术大纲》中提出：“在敞开式循环冷却系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术，2006年淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理运行技术。”因而钢铁企业提高循环水浓缩倍数势在必行。

    3.生产工艺用水量大

生产工艺用水量大，循环水量就大，从而造成补水量大，这是企业存在的共性问题。如高炉冲渣水，目前多采用水冲渣法，lt渣约需10m3水；绝大多数大中型高炉煤气湿法净化、转炉烟气湿法除尘、连铸传统的水冷等都要消耗并污染大量的水资源。

4.供排水管网老化，跑冒滴漏严重

    我国大部分钢铁企业的供排水管网都已经有几十年的历史，年久失修，老化严重，跑冒滴漏现象日益严重。仅2002年这部分水量损耗平均约为71000m3／月。