一、概况

某钢铁焦化厂焦化废水处理站，于1991年竣工投入运行，废水处理工艺流程详见附图一：〈生化污水处理站工艺管道流程图〉，经过几年运行实践后，先后有若干变动，目前正在运行的流程，详见附图二：〈焦化废水处理工艺（现状）流程示意图〉；前后对比主要有以下几项变动：

剩余氨水加碱（NaOH）调pH值至11~12，送蒸氨塔，利用焦炉煤气加温脱氨。带氨煤气送脱硫塔，提高脱硫效果；蒸氨塔直径1M，总高15M，附有加温、废水贮槽等设施，据厂方介绍投产后其脱氨效果可以达到85~90%左右，即进水NH3-N~6000mg/L，出水900~600mg/L左右，目前因费用太高不加碱，靠加温蒸脱，脱氨率60~65%。

加装了一套混凝气浮处理设施，脱氨废水再投加凝聚剂后经过混凝气浮处理，据厂方反映，可以去除一些悬浮物，对去除有机污染物与氨的效果不明显。

原设计钢筋混凝土斜板隔油池与斜板气浮池，因故已停止运行，闲置多年。

原设计很多设备与管道，如泵、加药容器、贮槽等，有的装好后从未用过，有的用了一段时间后停用，造成一定浪费，

焦化废水处理站的处理能力为1440吨/日（60吨/时），其工艺流程详见附图二，其中三股浓废水：剩余氨水、煤气终冷水、隔油废水，含NH3-N与COD浓度高，以致设施出水NH3-N指标严重超标，COD指标也超标较多。2001年3月6日、23日二次取样测定结果列表如下：

1#、2#二股废水量为总量的11.3%，1#剩余氨水经脱氨塔后NH3-N为1980mg/L，总量为261.4，而煤气终冷水NH3-N为15194mg/L，总量为455.8，合计为717.2kg/d，占总NH3-N（以调节池量计）量的90.7%；

(2)1#、2#、3#三股废水量为总量的11.7%，但其COD总量为1165kg/d，占总COD量的60%。

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