油田采出水中的主要污染物是石油开采过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂、无机盐，以及油水分离后剩余的原油，对这种废水通常采用隔油、浮选、过滤等物理化学方法处理后回注地下或通过二级生化处理达标后排放，但是对于特稠油乳化段废水，由于水包油、氮磷含量低、且含有大量难生物降解的人工合成有机高分子化合物和胶质沥青，使得普通活性污泥工艺难以实现对COD的有效降解。废水土地处理系统，与普通活性污泥工艺相比，由于其系统的复杂性，可通过气/水、水/土界面的交换作用不断与自然环境进行物质交换，获得植物和微生物代谢作用必需的营养物质。由于植物根区强大的输氧功能为微生物提供了良好的生存环境，使得系统中微生物的种群结构相当复杂(好氧微生物、兼性微生物和厌氧微生物同时共存)，可以有效净化可生化性差、营养源匮乏的工业废水。通过将其与其他处理方法的合理组合即复合人工湿地塘床系统可以实现对特稠油采出水的处理。

1 　人工湿地塘床系统的设计

1.1 水质和水量
　　辽河石油勘探局特油公司一号集中处理站处理原油量为(5～10)×105t/a，特稠油采出水量为500～1500m3/d，据此确定设计流量为800m3/d。这种采出水的含油量和COD分别高达10000mg/L和30000mg/L，氮、磷和BOD5含量非常低，BOD5∶COD仅为0.018～0.088，可生化性极差(见表1)。?

1.2 工艺流程
　　预处理采用有效的隔油、浮选单元，从而保证了后处理单元对进水水质的要求；生物后处理单元选用一次性基建费用和运行费用均较低的兼性稳定塘，增加了厌氧塘和湿地处理单元；为提高自然处理系统的净化效率，按照废水的性质、处理目标和场地条件进行了单元系统的优化组合，工艺流程见图1。?

1.3 处理构筑物
　　① 隔油池
　　由于废水含油量高且特稠油的体积质量与水接近，因此污染物沉降速度非常小、分离难度大。在不投加混凝药剂的情况下，若完全依靠重力分离，只有通过延长水力停留时间来实现，但停留时间过长势必大大增加隔油池的占地面积和基建投资；若水力停留时间减少，不仅需要增加絮凝气浮的去除负荷，使浮选药剂投量增大，也会增大后续处理的难度，并且运行费用提高，浮渣量增多，同时将减少原油的回收量，降低废水处理的经济效益，因此按常规工艺参数设计的普通隔油池无法实现分离功能，也无法通过气浮处理去除残油和COD，但通过合理延长水力停留时间来保证隔油池的出水水质和满足气浮段的进水要求是可行的。?
　　设平流隔油池2座，采用链条式刮油机刮油，并将浮油推向池末端，而在池的底部可起到刮泥的作用(将下沉的油泥刮向池的进口端污泥斗)。